原料藥生產企業如何有效規避浪費問題

　　在技術沒有出現巨大的突破和市場結構沒有發生根本性轉變的情況下，要徹底解決原料藥生產的浪費問題無疑需要很漫長的時間。就這個層面上看，從另一個角度——市場方向提出踐行節約的現實方案是必需的，也是必然的。

    這些年里，在原料藥領域提節約恐怕已經不是什么新鮮事了。高耗能、低附加值和對環境損害大似乎已經是我國原料藥生產的痼疾，這與當下提倡的節約社會顯然大相徑庭，因此一提到節約，業內人士馬上就能從能源與環境等根源性角度一一對號入座。然而，在技術沒有出現巨大的突破和市場結構沒有發生根本性轉變的情況下，要徹底解決浪費的問題無疑需要很漫長的時間。就這個層面上看，從另一個角度——市場方向提出踐行節約的現實方案是必需的，也是必然的。在我國，最能說明這一問題的莫過于青霉素工業鹽近年來的發展歷程。

    市場結構失衡性浪費：導致價跌、限產
      
    在全球青霉素工業鹽市場需求基本飽和的情況下，我國許多企業仍走上“產能規模決勝”的不歸路，不顧市場晴雨一味擴大產能，市場結構因此進一步失衡，浪費進一步增加。
      
    這兩年，因為數次降價風波、行業協調和自律會議，青霉素工業鹽引起人們的高度關注，2005年9月份的一次集體自發性限產提價事件，又再次把青霉素工業鹽推到公眾的面前。
      
    2005年9月，國內原料藥生產巨頭魯抗、華藥、哈藥、石藥和華星制藥等5大青霉素工業鹽廠家達成協議，共同約定青霉素工業鹽原料藥的外銷價格不得低于6．3美元／BOU（十億單位），內銷價不得低于57元／BOU，制劑價格自2005年9月20日起統一提價0．04元。據了解，這次自救性質的限產提價，是由于青霉素工業鹽面臨嚴重供過于求，價格嚴重下跌致使國內企業普遍面臨困境而引發的。
      
    然而，和前幾次由醫保商會等倡導發起的青霉素工業鹽行業自律協議一樣，此次的自救也是雷聲大雨點小，就連發起者之一的哈藥，對此也是信心不足：“說的是限產，但實際上也是賣不掉，”哈藥集團制藥總廠精英廠長王豐在接受某媒體采訪時如是說道。這似乎也說明了作為企業本身，也看到了此次限產保價的難度之大。
      
    據了解，國際市場上每年消耗青霉素工業鹽的總量大約為3．5萬噸，在國內市場的消耗量則約為1．5萬噸。國際原料藥巨頭荷蘭帝斯曼的青霉素工業鹽年產能約為8000噸，另外，印度的年產能也在6000噸左右，而我國青霉素工業鹽的年產能則達到了3．56萬噸，供需狀況基本上處于飽和狀態，增長空間不大。

    據中國醫藥保健品進出口商會2004年的統計數據顯示，我國國內原料藥企業的產能的大概分布情況是：河南華星年產8600噸，華北制藥年產8000噸，石家莊制藥4000噸，其他像四川制藥股份有限公司、哈藥集團、魯抗醫藥等的年產量則分別在2500噸到3500噸之間，此外，還有如張家口制藥總廠等在內的幾家規模在1500噸以內的企業。作為全球最大的青霉素工業鹽供應國，我國的出口量約占國際市場份額的60％，年銷售額為1．6億美元。

　　然而，即使是在全球的青霉素工業鹽市場需求基本飽和的情況下，我國的許多企業還是在擴大產能規模。除了2002年的擴產浪潮之外，2004年的3月份河南華星制藥廠第四期年產4000噸的工程投產，且擴產的步伐并未停止，同年的10月份華星又打算增加一個年產能3000噸的工程，由于當時的市場狀況不甚理想而暫時擱淺，而且華星的目標還不僅在于目前的產能，還意欲超過華北制藥，爭中國第一、世界第一，其中前一個目標現在已經達到了。
      
    同時，內蒙、山西、四川等地也都有青霉素工業鹽工程投產的消息傳出，其產能都在3000噸以上。另外，2004年起，我國大多數青霉素生產企業都陸續按照GMP的要求改造生產車間，這讓企業在提高生產率的同時，也放大了其生產能力，許多閑散設備無用武之地。我國青霉素原料藥生產廠家也由原來的5、6家迅速增加到十幾家。
      
    而且，青霉素工業鹽的利潤空間本來就不高，加上2004年40％的降價幅度，其利潤空間無疑越來越小。從2004年5月底開始，青霉素工業鹽的價格就一降再降，由原來的15美元每10億單位降到了5．5美元每10億單位，這就是所謂的“青霉素第六次價格大戰”。

    市場競爭性浪費：資源價值人為貶低，市場環境惡性循環
      
    為了占據國際市場，國內企業之間競相壓價，開展惡性競爭。這樣做雖然成就了原料藥大國的名聲，但也造成了國內資源的廉價使用和出售，且還可能遭致國外的反傾銷調查。
      
    如果僅僅是因為產能急劇擴張而導致價格下跌利潤縮水的話，那么前幾次的青霉素原料藥關于價格問題的聯盟早就可以將這個問題解決掉了。除了重復建設、產能過剩之外，最關鍵的還是，為了占據國際市場，國內企業之間競相壓價，開展惡性競爭。這樣做雖然成就了青霉素原料藥大國的名聲，但也造成了國內資源的廉價使用和出售，尤其是在能源緊缺的現在，這不能不說是一種讓人痛心的現象。而且，國內一些企業希望通過價格壟斷的方式來壟斷市場，這種慢性自殺的方式最終引來了我國青霉素工業鹽最大的出口國——印度的反傾銷調查，其結果是包括河南華星、華藥等在內的青霉素原料藥生產巨頭都不能對印度出口。如此內耗，打得頭破血流，卻是誰也沒有得到好處。
     
    早在2003年，由于華星制藥廠的反對，使得當年關于“限產保價”的協議未能達成。在2003年10月份的那次會議上，大多數與會廠家經過商議認為，青霉素工業鹽的價格不能低于7美元每10億單位，最好為7．5美元每10億單位。而產量和出口量均居于全國青霉素工業鹽行業之首的新鄉華星藥廠的代表則堅決表示，華星的出廠價一定要比行業最低限價低0．15美元。同年末，醫保商會就發出了《關于河南新鄉華星藥廠拒不履行行業自律協議的情況通報》，對華星制藥廠的譴責之情不難看出。同樣，對于2005年的這次聯盟，發起者們信心不足的原因，相信很大一部分也是出于這個考慮。

　　正如某行業人士分析的那樣，國內的一些企業試圖通過打價格戰，以此拖垮對手，從而實現對市場的壟斷。然而，就目前的形勢來看，具有絕對優勢的企業尚未出現。當然，頗受眾人非議的河南華星制藥廠，自然也有如《通報》中所指出的那樣，只從自己的局部利益出發，一意孤行，缺乏自律等缺點。但對于一個以此為生的村辦工廠來說，沒有哈藥、華藥等多元化的產品和實力，也沒有領先于其他企業的技術，那么奪取市場能依靠的也許只能是拼命壓價，通過血拼來換來一席之地。
      
    然而，人們在譴責華星制藥廠的同時，是否也作過這樣的考慮：在20世紀90年代初期，國內企業看到青霉素原料藥的廣闊前景而紛紛上馬生產時，是否也意識到市場規律的必然性呢？當青霉素原料藥的價格已經處于下跌的趨勢時，不單單是華星制藥廠，國內其他的一些企業也在擴大產能，眾多企業的過熱投資才導致了青霉素工業鹽的現狀，華星制藥也許只是國內許多企業的一個放大。
      
    另悉國內某原料藥生產企業的某個產品獲得了FDA的認證，同時期國內外通過此項認證的企業并不多，然而出乎意料的是，這家企業居然也采取了通過打價格戰的方式來擴大市場份額，其結果就是，費錢費力得來的認證，卻不能以合理的利潤來補償，讓人扼腕。

    技術性浪費：缺乏專利、產品同質、市場單一
      
    產品結構上與國外企業相差甚遠，產品以粗加工低技術含量為主，缺乏市場有效滲透基礎；下游產品較少，缺乏核心競爭力；沒有自主知識產權，缺乏技術性的市場占有優勢。這些都會造成市場的消化與循環發展受阻，變相浪費。
      
    相信很多人還會對2004年7月份發生的事情記憶猶新：當時，印度衛生部通過了“特定產品過渡性保障條款”（簡稱特保），暫停我國青霉素工業鹽以及其他青霉素原料藥類的進口審批工作，雖然3個月后又恢復從我國進口，但當時我國眾多涉及到的企業都因此受到了相當程度的沖擊，青霉素工業鹽產業一度陷入全面危機，而且對于來自印度方面的此類潛在危險，也自始至終存在著。

    在2005年，我國青霉素原料藥行業也一直盛傳印度政府已經接到印度有關企業提出的針對從我國進口的青霉素工業鹽的反傾銷訴訟申請。而且，根據以往經驗判斷，一旦接到申請，距印度政府的正式批準也就為時不遠了。
      
    那么，號稱青霉素工業鹽出口全球第一的原料藥生產大國，為何印度一次小小的打擊便受到如此之大的沖擊？據醫保商會的數據顯示，在我國對外出口的青霉素工業鹽中，有超過70％的份額是出口到印度。對印度市場如此大的依賴程度，難怪那邊一咳嗽，我國就要跟著感冒發燒，僅僅靠價格和規模而沒有技術上的優勢，再打價格戰只能是將這個市場越做越小，有百害而無一利。

　　另一方面，在技術上，我國的青霉素項目多數集中在青霉素原料藥和青霉素粉針劑等初級產品上，技術含量低、粗加工的青霉素品種占大部分，下游深加工的產品一直比較落后。尤其是以7－ADCA為中間體的下游半合抗產品的生產技術，一直沒有進步。目前在世界上生產的50種青霉素深加工品種中，在國內僅僅可以生產其中的9種，而形成規模的也只有6種而已。據了解，在我國生產的占世界總產量60％的青霉素原料藥中，半合抗類青霉素的產量卻不足世界總產量的10％。在與印度國內的較量上，我國的產品也只是在價格上占有優勢，這也正是印度擬提出反傾銷訴訟的根源。而且，我國在生產下游半合抗產品上沒有形成一定的氣候，因此，在國內消費青霉素工業鹽的市場還沒有完全被打開，使得出口占了其產量的將近一半。
      
    來自國外的技術進步也時刻威脅著我國青霉素工業鹽行業的安危。據了解，號稱全球最大的青霉素生產企業——荷蘭帝斯曼，早在1998年就宣布投資1023億美元建設發酵與酶法生產7－ADCA生產線，原計劃在1999年底投產，但是由于這項技術目前遇到一些困難，所以未能按計劃投產。據悉，用此方法生產7－ADCA的成本是化學裂解法的一半，因此一旦投產，將對青霉素產品的供求變化造成很大影響，青霉素工業鹽的需求量也將大幅減少。
      
    作為青霉素原料藥的生產大國，一方面我國在產品結構上與國外企業相差甚遠，還是以粗加工低技術含量的青霉素工業鹽產品為主，下游的半合抗產品較少，缺乏核心競爭力。另一方面，即使這些半合抗產品也幾乎都是沒有自主知識產權的仿制品，與國外的同類產品比較，在技術指標和能耗上都相差一截。

    市場方向的節約案：開拓市場、產品多元、加強自律
      
    多渠道開拓市場，調整產品結構，確定原料藥發展長線戰略，加強行業自律是能夠有效消化現有產能的重要手段，力求從市場層面上盡量降低浪費，提高能源效用。
      
    由于印度的一次次沖擊和國內企業的重復投產，青霉素工業鹽的生產規模越來越大，利潤越來越差，一輪輪的價格大戰，一次次協商未果……是繼續戰斗到底還是趁早抽身，成為擺在青霉素工業鹽企業面前的一個課題。強者如河南華星制藥，絲毫沒有退縮之意，似乎是旨在打贏這一仗，將其他對手擠出角逐舞臺。而像華藥、魯抗和哈藥等，早在2003年就開始逐步退出這個市場。
      
    2003年底，華藥集團先泰制藥完成了阿莫西林的改造工程，產能達到3000噸／年，為全球最大的阿莫西林生產線，現在包括華藥在內的石藥和聯邦等3家企業已經擁有了超過1300噸以上的生產能力。這為消耗青霉素工業鹽提供了一條很好的渠道，同時也使企業免于在同質產品上過度耗費元氣。同時，發展深加工產品，逐步與國外企業展開高水平的競爭，也是一條必由之路。如6－APA、7－ACA等的深加工品種，阿莫西林、頭孢唑啉鈉、頭孢三嗪、頭孢噻肟鈉和頭孢哌酮納舒巴坦鈉等都具有廣闊的發展潛力。