勁牌構建精益管理長城

    3月4日，勁牌公司精益生產項目活動啟動儀式在科技樓報告廳隆重舉行。
　　“我承諾在公司推進精益生產的過程中，按公司推進委員會制定的整體進程和要求，積極努力、保證高質量按期完成自己的任務。敢于暴露問題，勇于承擔責任，身先士卒，發揮自己的智慧，帶領自己的部下，精益求精，不斷改善創新，為企業發展貢獻自己的力量?！?br />　　隨著28位各部門管理責任人與直接執行人的鄭重宣誓，整個會場響起了經久不息的掌聲。承諾書的簽訂，不僅揭開了勁牌精益生產項目的序幕，也預示著勁牌向精益管理的長城，邁出了堅實的一步。
　　在經濟低迷、危機四伏的今天，如何提高企業競爭力，安然度過這個“經濟寒冬”，成為每個企業積極探討的問題。在一些減薪、裁員的負面“影響”下，勁牌公司仍著眼于企業管理，苦練內功，嚴格控制成本，開啟了對生產環節的“瘦身”運動——推行精益生產管理。
　　他山之石，可以攻玉。精益生產起源于日本豐田汽車公司的生產管理方法，其核心即是最大限度的降低浪費，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性，以實現無廢品、零庫存及零缺陷。近幾年，勁牌銷售額、生產量每年均以30%左右的速度增長，原有的手工線生產管理模式已不能適應當前的自動化管理需要，逐步暴露出生產管理基礎薄弱、創新改善能力不足，設備管理水平有限等諸多問題。為解決實際問題，實現生產中的精益管理，勁牌公司特與深圳3A企業管理顧問有限公司開展咨詢合作，在全公司推行精益生產管理，力圖通過引入先進的管理經驗，提高生產管理水平，進一步完善工廠化管理模式。
　　“今天的啟動儀式，表示出公司要把精益生產工作做好的態度與決心，這只是一個良好的開端，重要的是接下來的具體實施?！闭劶案惺?，勁牌酒廠綜合管理辦公室主任尹濤一臉堅毅。
　　據了解，勁牌公司早在年初就開始了準備工作，2月份即成立了精益生產推廣小組，確立了專（兼）職推廣人員，劃分了領導小組與執行小組，分工細致，職責明確，以便相關工作的具體落實。啟動儀式前兩天，公司就邀請專家到各車間實地檢核與診斷，找出生產管理方面的“頑疾”，商討制定改進方案。通過對車間基層及中高層管理人員的“6S”管理基礎知識培訓，結合現場在整理、整頓方面實際存在的問題，用前后圖片對比的真實案例，提高員工對細微問題的重視程度，樹立員工養成良好工作習慣的意識，并于實際工作中不斷改善，以真正實現精益生產。
　　“通過咨詢教師的現場指導，我們發現了許多以前沒有注意到的問題。希望通過精益生產管理的推行，使工作質量與工作效率得到有效提升、工作環境更加舒適，讓我們在生產管理方面上一個新的臺階?！卑b一車間維修班班長彭斌如是說。
　　精益生產管理是一項長期的工作，不是一朝一夕即能完成。筆者從精益生產推廣小組處得知，整個過程需要一年甚至更長的時間，前期將用4～6個月進行“6S”管理的推廣，并從勁牌酒廠各生產車間開始，逐步向小曲酒廠、勁牌印務公司推進。目前，以“6S”中的整理和整頓工作為主，把責任下放到各車間具體管理崗位，通過十個樣板區的前后整改對比效果，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，樹立“做了，不算做好了，要做，就做最好”的思想，將缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位，增強員工的團隊榮辱感，進一步提高員工自身素質。
　　勁牌公司副總裁夏振千表示，精益生產是一種理念，一種文化。實施精益生產是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程。在推行過程中，勁牌員工能通過努力學習，改變自己，改善工作，以提高自身發現問題與解決問題的能力及綜合素養。而員工自我改善、自主管理、自主創新主人翁文化的樹立，能在實現生產管理水平持續提升的同時，促使企業不斷完善與發展。
　　精益生產對企業即是挑戰，又是機遇，前進的道路也許不會是平坦的康莊大道，是曲折的荊棘小路，但只要走下去，就會發現越來越寬闊，越來越暢通，離成功也會越來越近。
　　清潔明亮的環境，整齊劃一的工作區域，沒有散落的零件，沒有亂放的物品。通過查看信息提示板，即可及時了解目前生產情況，無需詢問他人。宣傳欄的改進展示板，仍在持續更新，“發現浪費”成為每一個員工的職責……這不是夢想，相信它會在不久的將來，于勁牌公司各生產車間中真正實現。